Alyumin profilni ishlab chiqarish jarayoni
1. Eritma quyish alyumin profil profilini ishlab chiqarishning birinchi jarayoni
(1) Tarkibi: Ishlab chiqarilgan qotishma turiga ko'ra, turli xil qotishma tarkibiy qismlarining qo'shilgan miqdorini hisoblang va har xil xom ashyolarga mos keling.
(2) Eritish: Tayyorlangan xom ashyolar eritish pechiga eritma jarayonining talablariga muvofiq qo'shiladi va eritilgan shlak va gaz degassatsiya va shlakni qayta ishlash yordamida samarali ravishda chiqariladi.
(3) Kasting: Muayyan quyish jarayoni sharoitida eritilgan alyuminiy chuqur sovutish tizimi orqali turli xil spesifikatsiyalardagi dumaloq quyma rodlarga quyiladi.
2. Ekstruziya: Ekstruziya bu profilni shakllantirish vositasidir. Kalıp birinchi navbatda profil mahsulotining qismiga muvofiq ishlab chiqilgan va ishlab chiqariladi va qizdirilgan yumaloq quyma rod sanoat alyuminiy profil ekstruderidan foydalanib qolipdan chiqariladi. Keng tarqalgan ishlatiladigan 6063 qotishma, shuningdek, issiqlik bilan ishlov berishni kuchaytirish uchun ekstruziya paytida havo bilan sovutish va undan keyingi sun'iy qarish jarayonini ham qo'llaydi. Issiqlik bilan ishlov beriladigan mustahkamlangan qotishmalarning har xil navlari turli xil issiqlik tizimlariga ega.
3. Rang berish (oksidlanish jarayoni asosan bu erda tushuntiriladi)
Oksidlanish: ekstrudirovka qilingan alyuminiy qotishma profillarining sirt korroziyasiga chidamliligi kuchli emas. Yuzaki ishlov berish alyuminiyning korroziyaga chidamliligini, aşınma direncini va tashqi ko'rinishini oshirish uchun anodlash bilan amalga oshirilishi kerak.
(1) Sirtni oldindan ishlov berish: Profilning yuzasi kimyoviy yoki fizikaviy usullar bilan tozalanadi va toza matritsa to'liq va zich sun'iy oksidi plyonkasini olishga yordam beradi. Nometall yoki mot (mot) yuzalarni mexanik vositalar yordamida ham olish mumkin.
(2) Anodlash: Muayyan jarayon sharoitida oldindan ishlov berilgan profilning yuzasi anodizatsiya qilingan, natijada zich, gözenekli va kuchli AL 2 03 plyonka paydo bo'ldi.
(3) Sızdırmazlık: Oksid plyonkasining ifloslanishga qarshi, korroziyaga chidamliligi va aşınma direncini oshirish uchun anodlashdan keyin hosil bo'lgan gözenekli oksid plyonkasining gözenekleri yopiladi. Oksid plyonkasi rangsiz va shaffofdir. Sızdırmazlıkdan oldin oksid plyonkasining kuchli adsorbsiyasidan foydalangan holda, ba'zi metal tuzlari adsorbsiyalanadi va plyonka teshiklariga joylashtiriladi, shunda profilning ko'rinishi qora, bronza va boshqalar kabi tabiiy rangdan (kumush oq) boshqa ranglarni ko'rsatishi mumkin. Oltin sariq va zanglamaydigan po'lat.